在擠出生產(chǎn)線上安裝一臺齒輪泵，通過泵前準(zhǔn)確的測壓，通過PLC調(diào)節(jié)擠出機(jī)速度，保持壓力穩(wěn)定、有序提高料流
來優(yōu)化供料過程。廣泛應(yīng)用于PC、PMMA、PET、ABS、PVB、PS、PP、PE等高低黏度物料的計量和增壓。殼體采用合金鋼制造，齒輪用淬硬的鉻鋼或其他金屬材料制造，具有高效、防漏等優(yōu)點
用戶可根據(jù)實際需要，采取電加熱方式，密封可選擇螺旋迷宮密封 ( 動密封 ) ，真空螺旋密封及特殊組合的密封配置。熔體泵具有直齒、斜齒，以及專利設(shè)計的高精度、低脈動、低溫升、低剪切的人字形齒，針對不同的輸送介質(zhì)， 在泵的材質(zhì)選擇上，駿華公司可提供鈦合金、鉻鎳合金的組合材質(zhì)等。 一.提高產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性
受擠出機(jī)內(nèi)部螺桿運動機(jī)理的作用，處于機(jī)頭的熔體壓力將會達(dá)到5～30 bar(1bar=105pa)。而消除或降低擠出機(jī)的脈沖式波動，不僅可以提高制品的質(zhì)量，減少成品的次品率，更是可以節(jié)省原材消耗，較多可以節(jié)省2%的原材料。
齒輪泵通過連續(xù)的嚙合，增加齒的嚙合度，對物料進(jìn)行持續(xù)平穩(wěn)的擠壓以消除壓力波動。熔體壓力的波動越小，制品的厚度會更加均勻穩(wěn)定。
二. 降低原料損耗。
擠出機(jī)每次開機(jī)后，機(jī)器的排料時間會很長。特別是需要經(jīng)常開機(jī)、更換原料、使用色母料進(jìn)行生產(chǎn)的情況，往往需要更長的時間。
應(yīng)用齒輪泵后，能有效而且更快的使擠出機(jī)的各項指標(biāo)參數(shù)達(dá)到正常穩(wěn)定的數(shù)值，從而降低原料消耗，提升效益。
三. 增壓降溫，延長擠出機(jī)壽命。
安裝齒輪泵后，擠出機(jī)的壓力波動較大值處于泵后，這能使擠出機(jī)內(nèi)部的壓力下降，熔體的剪切強(qiáng)度下降、溫度曲線平緩、溫升降低。
四.減少回流量和能量的消耗，增加產(chǎn)量。
運行幾年后的擠出機(jī)，其內(nèi)部的螺桿和料筒之間會產(chǎn)生很大的磨損，導(dǎo)致其間隙過大，熔體的返回量會隨之加大，產(chǎn)量會因受此影響而降低。而熔體齒輪泵的使用，會減少回流量和能量的消耗，這意味可以較大程度的提高單位時間內(nèi)的擠出機(jī)生產(chǎn)量。
齒輪泵安裝在擠出主機(jī)與機(jī)頭之間，這樣就可以把擠出方向產(chǎn)生的波動與機(jī)頭及下游設(shè)備隔離開來。不論齒輪泵入口處的壓力是否發(fā)生波動，只要進(jìn)入齒輪泵的物料能充分充滿齒槽，齒輪泵就能以穩(wěn)定的壓力和流量向機(jī)頭輸送物料，并保證機(jī)頭無波動擠出，從而提高整個擠出系統(tǒng)的穩(wěn)定性和制品精度。同時，由于齒輪泵是一種增壓設(shè)備，它能把擠出機(jī)計量段的增壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上來完成，從而避免了擠出機(jī)在機(jī)頭高壓下工作時存在的功率消耗大、剪切力大、摩擦劇烈、物料停留時間長、容易降解等缺點，使擠出生產(chǎn)率提高，擠出機(jī)磨損降低。另外，使用熔體泵還能增加系統(tǒng)的可控制性，降低物料溫度，降低能耗，實現(xiàn)線性輸出。
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