在擠出薄膜和薄壁異型材時，使用熔體泵效果俱佳。因為使用熔體泵可使塑料熔體均化且降低擠出機輸送的熔體壓力和流量的波動幅度，這對獲得高質(zhì)量制品尤其是厚度均勻的制品起著決定性的作用。特別是生產(chǎn)薄膜或超薄薄膜如PET、PS、PP和PA等高定向薄膜時對熔體壓力和流量的不穩(wěn)定性特別敏感,如果存在過大的脈動幅度或原料被雜質(zhì)污染或形成凝膠顆粒，則易使熔體混煉和均化質(zhì)量降低,實際上就不可能在穩(wěn)定的工藝狀態(tài)下生產(chǎn)出高質(zhì)量的定向薄膜，而熔體泵則可解決這一問題。
盡管熔體泵在塑料擠出系統(tǒng)中得到了廣泛應用,但在加工含有填充劑或特殊改性劑的塑料中應用仍受到限制，它對各組分的分散度、與塑料的相容性和磨蝕性都有嚴格的要求。含有大顆粒、磨蝕性填充劑或增強劑的物料不能用裝有熔體泵的擠出機加工，因為內(nèi)含的增充劑顆粒易形成料栓,而料栓不能通過熔體泵嚙合齒輪的齒間間隙，且料栓的堵塞和齒的磨蝕性磨損會使熔體泵很快損壞5]。另外，細散的礦物填充劑也能引起上述結(jié)果，因為這種填充劑與塑料的相容性不好時，在高速剪切區(qū)內(nèi)得不到剪切而逐漸形成能損壞熔體泵的料栓。
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